2、检查刀杆长度是否大于18MM。检查卡头、压帽、上刀工具的状态，严禁使用已经磨损的卡头、压帽、上刀工具；

  3、上刀前，仔细清理卡头、压帽、转子螺纹、转子锥孔、电机表面。卡头及压帽较脏时可使用汽油或WD40清洗剂清洗，以保证里面无废屑；

  7、用上刀扳手均匀拧紧压帽，用扳手上紧时，用力不能太大。两只扳手的角度一定要小，使传到主轴轴端的力量最小，以免损伤螺纹和卡头，直到刀具夹牢为止；

  8、使用扳手拧紧压帽时，采用先锁紧，然后再松半扣，再锁紧的方法。这样做才能够提高同心度，减小刀具的跳动量；

  2、检查冷却水流量、冷却管路是否畅通。如果冷却水泵正常运行而出水口的流量太小，要对主轴冷却通道进行疏通清理(比如用气泵吹)。

  1、将主轴电机压帽、卡头一并取下（在不取下压帽和卡头的情况下，可以在主轴电机上装夹一刀杆，拧紧压帽），如果不取下压帽又不拧紧时，主轴转动后，压帽可能会飞出造成事故；

  3、检查机床的台面、横粱及床体上是否放有杂物，以免在开机后对机床造成损伤；

  4、加工时，仔细听切削声音，检查加工材料表面，判断刀具有没有磨损，如磨损应立即更换；

  5、操作加工时，要避免机床照明灯、喷油管等配件在加工中同工件或者护罩发生干涉；

  6、经常清理台面及油槽中的切屑，避免加工残屑堵塞泄油孔，因此导致切削液外溢，损坏精雕机其他部件的故障发生。

  1、环境和温度：精雕机的使用环境为5度~40度，当温度超过30度为保证主轴电机的正常冷却必须加制冷设备；环境温度不高于5度时，使用低温模式加工。

  2、选取加工路径，观察路径的相关参数是不是合理，如雕刻范围，雕刻深度，所用刀具；

  装卡工件时，要保证工件装平、装正、装实，必要时使用百分表打表对工件进行找正和找平的操作。

  1、加工前，必须先定义对刀基准。定义对刀基准时要保证主轴停转，以免扎伤对刀仪；

  2、准确定义X、Y、Z的起刀点。确定起刀点时，要开启主轴，在转速旋转平稳后再进行手工对刀的操作；

  3、开始加工前，要检查几个主要的加工参数，如F2、F3、F7、F8、F9，否则有可能造成刀损料废；

  4、检查机床的油管及照明灯的摆放位置，以免在校正原点时对其造成挤压、损伤。

  控制电脑开启后，将加工文件拷贝到本地硬盘指定的文件夹中，并对加工文件进行相对有效的管理，以便日后使用、修改。否则，加工文件存放在软盘、其他电脑等载体上，通过读取软驱或利用互联网读取加工文件有可能在文件传输过程中出现错误，导致加工中出现丢步、异常中断等问题。

  3、用扳手松开压帽后卸下刀具，用手将压帽和卡头一并拧下，将卡头从螺母内取出；

  6、装卡刀具后，在对刀前，应先清理对刀仪上的废屑及切削液，以免对刀时起刀点产生较大的误差；

  2、加工开始时，使用约为正常进给速度一半的进给速度，对刀具进行磨合，磨合时间大约为5分钟；

  3、加工时，养成监测主轴电机温度的习惯，如电机温升超过20度应立马停止加工；

  5、把刀具的柄部擦净后装入卡头的夹持孔内，保证装入卡头内的刀杆长度大于18MM，露在卡头外的刀具长度适中，过长容易增大刀具的跳动量和导致断刀，过短会干涉已加工的工件表面；

  6、确认卡头和刀具放正后，先用手轻轻地拧压帽，使刀具基本夹持住，不要让刀具掉下就可以，然后用手把住刀杆让其在弹簧夹套内旋转两下，这样能更好地使刀杆贴紧于夹套，提高同心度，减小刀具跳动；

  加工完成后，用量具测量工件，保证产品达到设计的基本要求后，才能将工件取下。卸下工件时要小心操作，严格禁止采用敲击的办法卸下工件。

  1、将刀具卸下，清理压帽、卡头及转子螺纹、转子锥孔，并且用汽油浸泡压帽、卡头；

  2、将Z轴行程走到最大，清理电机顶端及电缆连接处的废屑、油垢以及整个主轴电机表面；