免费在线.1 开机 在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NcstudioTM数控系统。 1.2 机械复位（可选） 只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容。 如果机床支持回机械原点操作，选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。 在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为 ，NcstudioTM系统在正常退出时，保存当前坐标信息。 另外，若用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 1.3 载入加工程序 在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。 选择“打开（F）打开（O）…”菜单，將弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。 1.4 手动操作 显示手动操作界面 选择“查看（V）显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作界面，通过这一个界面，您可以对机床进行手动操作。 手动移动 通过计算机 数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮。 相应键为： 6 ——— X轴正方向 4 ——— X轴负方向 8 ——— Y轴正方向 2 ——— Y轴负方向 9 ——— Z轴正方向 1 ——— Z轴负方向 这些键与CTRL结合后可实现机床的手动高速移动。 增加/减少深度 使用小键盘上的+/-键配合数字键能够迅速增加或较少深度。 1.5 确定工件原点 在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们应该把该位置同实际位置联系起来。步骤是： 把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起点来加工。 上述步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能。 选择“操作（O）自动对刀（E）…”功能，完成自动对刀。 经过上述两步的操作，加工的工件原点已经确定了。 1.6 执行自动加工 自动加工指机床按所选的加工程序自动来加工。 开始自动加工 选择“ 操作（O）开始或继续（S）”菜单项，机床將自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。 机床停止 在自动加工过程中，如果想停止加工程序的运行，选择“ 操作（O）停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法，也是推荐的方法。 注释： 当高速平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零时停车。 机床紧停 在自动加工过程中，如遇紧急状况，选择“操作（O）紧停（B）”菜单项，机床將立马停止加工，如要重新开始加工必须先选择“操作（O）紧停回复（R）”菜单然后再选择“操作（O）开始或继续（S）”菜单，机床將重新从加工程序第一句开始执行自动加工过程，否则机床將不能工作。 机床暂停 在自动加工过程中，如需暂停加工，选择“操作（O）暂停（P）”菜单项，机床将在执行完当前加工语句后停止加工，此时如要继续执行加工程序只需选择“操作（O）开始或继续（S）”菜单项。 程序跳段执行 选择“高级开始（A）”菜单项，將弹出一个对话框，询问要从程序的第几句开始执行到程序的第几句结束，如果您填好语句段号再点击“开始”键，机床將按您的要求只执行程序中的某一段语句。但执行此功能程序语句前必须有段号。 1.7 直接定位功能 如果您经常想快捷的定位到某一点，能试试“直接定位功能”功能。 进入“直接定位功能”功能的快捷键是F5，推出“直接定位功能”功能的快捷键是Esc。 在“直接定位功能”窗口的X前输入 + 号，实现增量输入。 在“直接定位功能”窗口的X前输入 * 号，实现机械坐标定位。 在“直接定位功能”窗口的X前输入 @ 号，实现修正工件原点功能（包括增加深度/减少深度）。 1.8 关机 待程序加工完毕，关闭机床电源和计算机电源，必要时为保障可关闭总电源。 2 操作时的需要注意的几点 2.1 多任务执行需要注意的几点 由于Windows是分时操作系统，一般来说在执行自动加工时可在计算机上进行其他工作（如编辑加工程序等），但有以下两点清注意： （1） Windows程序占用内存都比较大，因此同时打开的窗口不易过多，一般视计算机内存大小而定。 （2） 有些应用程序自身的运行可能不太稳定，例如一些游戏程序、VCD播放器等，它们在运行过程中可能无限制的摄取系统资源，例如：内存、CPU的时间片等等，最终可能会引起计算机死机。所以，在工艺流程中，请不要启动这些程序，以免由于死机造成意外加工中断。 2.2 回机械原点需要注意的几点 在回机械原点过程中，根据不同系统的要求，可能会出现不同的过程。在精度要求比较高的系统中，由于精度要求比较高，最后校准的过程就比较慢，这时要注意仔细观察数控状态窗口，等待系统进入空闲状态后再退出回机械原点窗口，否则回机械原点过程没有正常完成，被人为中止。 回机械原点过程中被人为中止的后果：1、往往会出现端口报警状态，因为此时限位（机械原点）新号还没有消失；2、定位不准，回机械原点的校准功能被人为破坏；3、软限位不起作用：由于回机械原点过程没有完成，所以系统这时人为软限位功能是无效的，必须等回机械原点过程完成后，软限位功能才会起作用。 雕刻机的安装的方法 先把航空插头对应位置接到驱动箱上！ 把文泰雕刻、维宏安装到计算机上！关闭计算机！在安装文泰的时候有一步选择安装类型，要选择“最大安装” 把维宏卡装到计算机的对应插槽上，启动计算机，系统检测到新硬件！按自动搜索驱动程序，维宏卡安装好。然后用数据线把维宏卡和驱动箱连接好。并给雕刻机安上电源线！ 运行维宏软件，设置维宏参数！（参数见副表） 打开文泰三维雕刻，设计图样或打字，进而选择相应的方式制作路径，2D用来铣底，一般选择“平底尖刀”：设置参数如：刀具选择如：其中角度A的设置方法为：使用刀具角度的一半（可更改）；宽度W2为刀尖大小（可更改）；宽度W1为3.175（不可更改）。并且雕刻方式和二次加工方式所选的刀具要和所使用的刀具一致.其中重叠率就是重叠的部分所占整个刀具（刀尖直径w2）的比例。重叠率越高产品的底面越光滑，但相对时间越长。一般在30%——60%之间，当然还得依照产品的多少和客户真正的需求的质量自己随机应变。 作出的效果如：放大后为：然后保存雕刻路径注意保存前应该把文件放到页面的左下角以节约材料：点安“查找”，选择保存的位置，取名字保存，抬刀距离一般为5-10MM，设置数值越大，消耗时间越长，但是一般不要低于2MM。 保存类型应该为.nc格式然后打开维宏图标如上图！ “自动”面板的空白处单击鼠标右健，选择“打开并加载”，选择刚才保存的文件。然后设定原点，利用“手动面板”中的参数设定：把工件坐标清零：首先仿线）已确认加载的图形是正确的。加工速度一般对新机器来说应该在1500的50%-70%左右。 然后点按开始：完成后结束任务。 字体越小，选择的刀具越小，若需要铣大字，可选择：（在刀具盒内为：“切刀 1.5X4”） 文泰中选择“割”，用来切割图形及文字：对话框如：其中雕刻深度为材料的厚度（即所要切割的厚度），刀具一般选择“直刀”：所做效果如：若选择“勾边时顺时针”

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