第21届中国（南安）水头国际石博会暨石设计周将于2020年12月12日-15日在南安水头石材展示中心举行，是今年全球唯一一个线下石材博览会。因为疫情的缘故，石材人有机会思考行业升级变革的方向。在石博会举办前夕，本报推出“聚焦石博会系列报道”，选取了行业关注的智能化、互联网、石文化等几个方向，采访有关人员，推出较为深度的报道，目的是给石材业升级提供一点参考。

　　第21届中国（南安）水头国际石博会暨石设计周即将来临，作为展会主题之一的“智造”，将再次把石材产业引向人机一体化智能系统。经过4年的研发实践，南安石材产业的智能化方向逐渐清晰，并已有40多家石材企业实施了局部智能化改造。

　　为推动全行业智能化改造，目前，石材行业正计划打造一家整体智能化的“灯塔企业”。今年10月，工业网络站点平台海尔卡奥斯与南安市人民政府、中民石材产业集团签订战略合作协议，迈出了实质性的一步。

　　智能化的升级改造，确定方向至关重要。在石材业深耕多年最懂行业痛点的链石科技董事长杨加强花了4年时间，解决了大板数字化、在线选材、效果展示，以及智能切割加工等方面的智能化运用。

　　走进新东源石业生产车间，记者看到一块块大板通过智能扫描仪扫描、测算后，形成完整数据和清晰图片。

　　“我们将生成的数字大板上传至云端，设计师或业主能够最终靠软件导入数据，进行在线排版预裁切，提前看到铺贴效果。公司生产时，就把客户挑中的数字大板导入我们自主研发的石材精灵软件，进行大板排版预裁切，裁切方案由云端传输到卫仕智能桥切机，即可对大板进行自动切割。”杨加强介绍了石材智能化生产全流程。

　　以往石材的生产模式是，客户先到石材店里挑好石头，再来加工生产。如今智能化生产就可实现所见即所得。链石科技打造的“智能制造产品矩阵”，让石材从传统定制跨越到互联网定制，客户也能像定制家居一样定制石材，实现石材行业的C2F商业模式。

　　“一套设备从人工、场地、石材损耗上，能为企业节约20%的成本。”杨加强跟记者算了一笔账，如果采用智能化生产，一天能生产200平方米，而传统的桥切机一天只能生产60平方米；从生产所带来的成本估算，智能生产一平方米仅需12元，而传统桥切机则需要每平方米40元。

　　通过人机一体化智能系统，还可以有效改善石材行业工艺流程中存在的耗材高、荒料利用率低、精度差等问题。

　　智能化设备带来的效益和便捷已经有目共睹，不少企业已计划或正在智能化改造。

　　据了解，目前全国已有100多套链石科技研发的智能设备在使用，其中南安就有40多套装备。环球石材、英良石材等行业有突出贡献的公司的部分工厂已完成了智能化生产改造。

　　其实，石材产品从矿山开采、加工、销售、装饰设计、施工，每个环节都与智能技术息息相关。链石科技给石材加工智能化改造提供了整体解决方案后，不少石材服务企业也在细致划分领域进行智能化研发改造。

　　劲钻智能雕刻机创始人马云华就是这里面一个。从事石材雕刻机行业13年，马云华见证了整个石材雕刻行业的变化，其研发的智能雕刻机断刀保护系统，实现了用手机就能监测设备的运行情况。

　　“断刀保护系统能够对雕刻机实时监测，在雕刻机刀具断刀、磨刀甚至烧刀时，雕刻机能够即刻启动报警及停止工作，并以短信和微信的形式推送至客户手机，督促用户及时换刀，大幅度的提升工作效率，并减少设备的损耗。”马云华介绍。

　　为了让雕刻生产减少对人工的依赖，马云华及其团队还研发了扫码一键生产，将设计的具体方案生成二维码贴在待加工的石头上，让普通人也能完成雕刻生产。

　　马云华对雕刻机的智能化改造之路并不止于此。目前他正研发劲钻智能云，利用云技术、大数据等对设备做数据分析，以更好地服务客户。

　　要想改变石材行业库存量大、产能过剩、市场疲软等现状，光有“智能化解决方案”远远不足，如何将方案落地，切实推动全行业智能化升级改造，促进整体行业效率提升和变革，才是解决行业痛点的关键。

　　不久前，海尔卡奥斯与南安市人民政府签订战略合作协议，双方将围绕南安石材产业转型升级、石材工业网络站点平台搭建、石材产业智慧园区建设，以及打造世界级石材产业基地等事宜展开深度合作，按下了石材产业智能化升级的快捷键。

　　在海尔卡奥斯建材行业总经理高保卫看来，石材行业想要转变发展方式与经济转型，必须要改变石材行业的组织关系，依托产业网络站点平台，协同发展，而不是单打独斗。

　　目前，只有很少一部分企业完成局部智能化升级改造，大部分企业还在观望或者缺少改造资金。

　　从整个石材行业来看，全面智能化改造需要上百亿元的资金，就南安区域也要几十个亿。如果单靠企业推动，很难实现行业智能化。业内人士称，在目前的经济环境下，面对企业投资信心不足，现金流紧张，需要政府联合企业一同推进，加大工业互联网宣传，给予企业适当财政补贴，并且引入金融租赁，才能加快淘汰落后产能，优化产业生态，有效推进行业智能化升级。