免费在线 雕刻机操作步骤 开机 在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计 TM 算机电源。在系统启动完毕后，进入 Ncstudio 数控系统。 机械复位（可选） 只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容。 如果机床支持回机械原点操作，选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到 机械原点，并且校正系统坐标系统。 在某些情形下， 如上次正常停机后， 重新开机并继续上次的操作， 用户不必 执行机械复位操作。 因为 ，Ncstudio TM 系统在正常退出时， 保存当前坐标信息。 另外，若用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 载入加工程序 在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关 的功能是无效的。 选择“打开（ F） 打开（ O）…”菜单，将弹出 Windows标准的文件操作对 话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按 F2 键，切换 到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。 手动操作 显示手动操作界面 选择“查看（ V） 显示手动界面（ M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手 动操作界面，通过这一个界面，您可以对机床进行手动操作。 手动移动 通过计算机 数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上 的 NUMLOCK灯应亮。 相应键为： 6 ——— X 轴正方向 4 ——— X 轴负方向 8 ——— Y 轴正方向 2 ——— Y 轴负方向 9 ——— Z 轴正方向 1 ——— Z 轴负方向 这些键与 CTRL结合后可实现机床的手动高速移动。 增加 / 减少深度 使用小键盘上的 +/- 键配合数字键能够迅速增加或较少深度。 确定工件原点 在加工程序中的 X、Y、Z 三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需 要把该位置同实际位置联系起来。步骤是： 把机床 X、Y 手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件 原点”菜单， 或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零， 这样在执行加工程序时 就以当前位置为起点来加工。 上述步骤完成了 X、Y 轴的工件原点设定，但是 Z 轴的工件原点设置需要更 为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了 Z 轴对刀功能。 选择“操作（ O） 自动对刀（ E）…”功能，完成自动对刀。 经过上述两步的操作，加工的工件原点已经确定了。 执行自动加工 自动加工指机床按所选的加工程序自动来加工。 开始自动加工 选择“ 操作（ O） 开始或继续（ S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一 句开始执行自动加工过程。 机床停止 在自动加工过程中，如果想停止加工程序的运行，选择“ 操作（ O） 停止 （O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。这 种方式是让系统精确而有序停止的方法，也是推荐的方法。 注释： 当高速平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零时停车。 机床紧停 在自动加工过程中，如遇紧急状况，选择“操作（ O） 紧停（ B）”菜单项， 机床将立马停止加工， 如要重新开始加工必须先选择 “操作（O） 紧停回复 （R）” 菜单然后再选择“操作（ O） 开始或继续（ S）”菜单，机床将重新从加工程序第 一句开始执行自动加工过程，否则机床将不能工作。 机床暂停 在自动加工过程中，如需暂停加工，选择“操作（ O） 暂停（ P）”菜单项， 机床将在执行完当前加工语句后停止加工， 此时如要继续执行加工程序只需选择 “操作（O） 开始或继续（ S）”菜单项。 程序跳段执行 选择“高级开始（ A）”菜单项，将弹出一个对话框，询问要从程序的第几句 开始执行到程序的第几句结束，如果您填好语句段号再点击“开始”键，机床将 按您的要求只执行程序中的某一段语句。但执行此功能程序语句前必须有段号。 直接定位功能 如果您经常想快捷的定位到某一点，能试试“直接定位功能”功能。 进入“直接定位功能”功能的快捷键是 F5，推出“直接定位功能”功能的 快捷键是 Esc。 在“直接定位功能”窗口的 X 前输入 + 号，实现增量输入。 在“直接定位功能”窗口的 X 前输入 * 号，实现机械坐标定位。 在“直接定位功能”窗口的 X 前输入 @ 号，实现修正工件原点功能（包括 增加深度 / 减少深度）。 关机 待程序加工完毕，关闭机床电源和计算机电源，必要时为保障可关闭总电 源。 2 操作时的需要注意的几点 多任务执行需要注意的几点 由于 Windows是分时操作系统， 一般来说在执行自动加工时可在计算机上进 行其他工作（如编辑加工程序等） ，但有以下两点清注意： （1） Windows 程序占用内存都比较大，因此同时打开的窗口不易过多，一 般视计算机内存大小而定。 （2 ） 有些应用程序自身的运行可能不太稳定，例如一些游戏程序、 VCD播 放器等，它们在运行过程中可能无限制的摄取系统资源，例如：内存、 CPU的时 间片等等，最终可能会引起计算机死机。所以，在工艺流程中，请不要启动这些程 序，以免由于死机造成意外加工中断。 回机械原点需要注意的几点 在回机械原点过程中，根据不同系统的要求，可能会出现不同的过程。在精度 要求比较高的系统中， 由于精度要求比较高， 最后校准的过程就比较慢， 这时要 注意仔细观察数控状态窗口， 等待系统进入空闲状态后再退出回机械原点窗口， 否则 回机械原点过程没有正常完成，被人为中止。 回机械原点过程中被人为中止的后果： 1、往往会出现端口报警状态，因为 此时限位（机械原点）新号还没有消失； 2、定位不准，回机械原点的校准功能 被人为破坏； 3、软限位不起作用：由于回机械原点过程没有完成，所以系统这 时人为软限位功能是无效的， 必须等回机械原点过程完成后， 软限位功能才会起 作用。

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