除尘过程：家具厂除尘器主动力一般都会采用离心式风机，通过智能PLC模块控制变频器调整风机转速来提供生产工艺流程中所需要的负压风量及风速，整体管网采用螺旋管或者焊 接管(根据行业不同区分)设计，支管道连接每一个产生粉尘的点位，如果是无组织排放能增加吸尘罩来收集粉尘。粉尘通过管路到达过滤器之后由布袋阻隔再通过脉冲反吹至锁风卸料器，集中到灰仓完成收集。洁净的空气通过风机上升至高空排放进入大气。性能特点：家具厂除尘器采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的先进的技术，负压式风机布置，吸尘压力大，设备阻力小，具有清灰动能大，清灰厂效率高等特点。

  家具厂除尘器大多采用集中处理系统，这样做才能够节省投资，管理方便。家具厂木工机械在生产工艺流程中会产生浓度很大的粉尘，极度影响木器车间的工作环境，所以我公司依据木工车间粉尘特性设计生产了一套专门应用于家具厂生产车间的除尘设施系统，其结构相对比较简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。

  家具厂除尘器工作原理：含尘气体由除尘设施入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（也可以接管排入室处）。由变频节能控制管理系统、脉冲阀、风机、螺旋管、启动开关和压力传感器等组成，在工业专用除尘风机的作用下，含尘气体经过各分支管道汇入袋滤式除尘设施，大量粉尘被截留在滤料表面，气流通过滤袋得到净化后再通过风机出口排入大气或引回室内保温。

  随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也持续不断的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也持续不断的增加，滤袋阻力随之上升，进而影响除尘效果，采用自控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。

  家具厂除尘设施在生产中产生的粉尘被除尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘设施，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂除尘设施收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。

  家具厂专用除尘器_木工除尘器，木工布袋除尘器主要由箱体、灰斗、喷吹系统及电控部分等组成。箱体是设备的心脏，内装压缩空气吹管，滤袋和骨架固定在花孔板上。喷吹系统由喷吹控制仪、脉冲阀、气包、喷吹管、空气压缩机构成。 电控部分控制引风机、喷吹系统、（卸灰阀），螺旋输送机按程序要求做工作，是整个设备的指挥中心。

  木工布袋除尘器主要使用在在木业加工、木器厂、家具厂、地板厂、集成材 、锯屑、废刨花、木粉混合物等场合，对于精密锯、四面刨、四片锯、木工雕刻机等设备正常运行产生的粉尘净化效果好，占地面积小，简单易操作，节能，针对小型木器厂除尘可选用。

  木工除尘器,木工布袋除尘器是专对于木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，小型木工除尘器,小型木工布袋除尘器还包括沉降室的特殊机构。各组件的构成如下：

  上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。

  灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。

  排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有非常好的排料效果。

  沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。

  小型木工除尘器,小型木工布袋除尘器设计的基本要求，1.除尘设备所配置的，为满足工艺技术要求，以通风除尘为目的的除尘设施，在保证随主机开动率要求外，外排粉尘浓度必须低于国家标准。

  2. 除尘设备所配置的，为满足岗位和生产区域环境的通风除尘设施，在保证随主机开动率和外排粉尘浓度必须低于国标外，岗位和生产区粉尘浓度一定要符合工业卫生标准。

  3. 除尘设施所配置的通风除尘设备在保证随主机开动率外，外排格林曼黑度低于国标一级标准，同时二氧化硫物质含量也一定要达到国家控制标准。

  4.凡各部门的通风除尘设施在保证粉尘外排达标外，还将按国家最新标准，引进或采用新的技术使二氧化硫物质含量也一定要达到国家控制标准。