2.3.2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

  2.3.3.禁止工艺流程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

  2.2.7装夹工件时，一定要遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁ห้องสมุดไป่ตู้悬空的材料上雕刻；

  2.2.9刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；

  2.2.10刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件及夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；

  2.2.11加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改；

  2.2.12在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。

  2.2.1开机前首先检查各手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机低速动转1～2分钟，观察是不是有不正常的情况，等机床运转正常后方能进行工作，工作开始前要有预热，认真仔细检查润滑系统工作是不是正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

  ①打开主电源开关；②打开控制柜电源、控制柜钥匙开关和计算机电源开关，对应指示灯亮；③电脑（控制计算机）开机、打开主轴变频器电源开关，对应指示灯亮；④定位卡紧需加工工件；⑤打开雕刻机电脑软件编程、对刀；⑥开始加工；⑦工艺流程中临时停机按电脑键盘“F10”键、停止加工按“F11”键、主轴回到坐标原点按“F7”键、继续加工按“F9”键；若工件未加工完，操作人员临时离开然后继续加工须先按F10键再将电脑锁屏避免误操作情况发生。

  2.4.5加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。

  2.4.6主轴、工作台和导轨面严禁敲打和冲击，工作台及导轨面不得乱放工具和毛坯及不相关的工件或物品。

  2.2.2雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是不是正常工作，冷却液液面不能低于下刻线，每日工作完毕后清洗整理干净切削液沉积物；

  2.2.3使用的刀具应及机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要按时换；合理铣削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，逆铣方向。

  设备在运行过程中出现异响、卡滞、冒烟等紧急状况或突发事件时应立即按控制柜的急停开关按钮停止设备正常运行或关闭总电源开关（就近原则），并将所有设备开关关闭，及时上报设备管理人员。

  2.1.4某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

  ①铣削完毕后按电脑键盘“F11”键进行停止；②对照图纸对加工工件进行全方位检查，确认无误后，更换其它加工件，重复3.1条④→⑥步操作；

  重要提示！雕刻机雕刻木材时必须先开启除尘设施除尘，清洁台面时不得使用压缩空气吹除木工粉尘。

  ③工作结束后关闭控制柜钥匙开关、关闭软件控制程序和电脑；②按步关闭各电源开关；④取件；⑤清洁设备。